在環保監測的實際工作中現有預處理裝置對高溫、高濕煙氣中水分的去除率遠遠不夠，殘留的水汽對煙氣分析結果產生較大干擾，嚴重的還會損壞昂貴的煙氣分析儀。

目前現有的煙氣預處理裝置普遍存在以下技術問題：

1、以＋(2～4)℃設計干燥露點溫度，理論上滿足使用，但對高溫高濕煙氣處理能力不夠充分。

2、溫度傳感器大都安裝于加熱或冷凝組件位置，待測煙氣真實溫度與預處理裝置顯示溫度存在差異。

3、現有預處理裝置的原理決定了預處理的制冷量較小，冬、夏兩季和南北區域的溫差，對使用環境要求較高。

4、在干燥過程中冷凝水的排出有主、被動兩種形式。不論哪種排水方式，冷凝水都會與被測氣體接觸，產生溶解現象。

5、粉塵顆粒過濾器大都裝置在前端，加熱組件不能對其進行加熱，在低溫高濕煙氣測試過程中易在過濾器表面形成水膜，導致氣阻影響進氣流量，對被煙氣中待測物質產生吸附。

為提高廢氣采樣預處理能力約克儀器自主研發了一款微壓式便攜煙氣預處理器YK-CL002，解決環保監測中廢氣的采樣問題。從預處理裝置干燥形式、結構進行了**優化：

1、采用全封閉旋轉式直流變頻微型壓縮機制冷設計，將煙氣干燥時＋(2～4)℃露點溫度降至-10℃～0℃且任意可調。以“霜、氣”分離替代了現有煙氣預處理裝置“水、氣”分離的干燥形式。當煙氣進入低溫干燥室后，水氣被-10℃～0的低溫迅速凝結成霜，從而失去對氣體溶解性和吸附能力。

2、制冷能力是保證煙氣中濕度去除率的關鍵，而制冷性能是否得充分利用關鍵在于是否能有效散熱，新型冷凝器增加了散熱器與風扇，提升了散熱能力，并改善了因冬、夏兩季和南北區域溫差對預處理使用的局限性。

3、前加熱部分溫度傳感器（2只）均被安置在被測氣路端，后干燥部分的溫度傳感器則置于低溫干燥室內出口處，溫度傳感器調整位置后能更真實的反應被測氣體的溫度變化，對去除煙氣中的濕度予以支撐。

4、用濕法脫硫脫硝凈化后的煙氣，在干燥過程中產生的冷凝水排出形式尤為重要，凈化設備中的“氨”會“逃逸”在煙氣中，由于“氨”比二氧化硫更易溶于水，先于二氧化硫被冷凝水吸收形成氨水，氨水比水更易吸附二氧化硫，影響二氧化硫的測試結果。本裝置采用“傘”型內進氣口設計，以“霜、氣”分離形式進行干燥，測試過程中無冷凝水排出，避免冷凝水吸附現象。

5、低溫干燥室內增加“導流隔板”設計以及低溫干燥室采用錐形導流底設計。

6、可選配的加熱軟管和加熱探針，加熱溫度可設置120～200℃，確保被測煙氣在進入冷凝干燥部分前被充分氣化。

7、前置的粉塵顆粒過濾器設計為內嵌式，在120～200℃，保持干燥，避免產生水膜，杜絕了吸附與氣阻現象。

應用范圍

新一代冷凝器YK-CL002可配套各品牌煙氣分析儀器使用，作為煙氣采樣分析的預處理系統，可搭配電化學煙氣分析儀，紅外煙氣分析儀，紫外煙氣分析儀等，有效的保證測量準確性和保護煙氣分析儀免受損害。